آموزش و فناوری

ساخت پلیمر مورد نیاز پتروشیمی‌ها در داخل؛ صرفه‌جویی ۱۸ میلیون دلاری

به گزارش الفبای رشد به نقل از فرهنگ آفرینان،فاطمه تقیان، کارشناس تحقیق و توسعه شرکت دانش‌بنیان بسپار شیمی سپیدان، با اشاره به فعالیت این شرکت در حوزه کامپاندها و مستربچ‌های صنعت پلاستیک اظهار داشت: بخش عمده کامپاندهای تولیدی ما بر پایه پلیمر ABS هستند. در حال حاضر بخش زیادی از نیاز بازار از طریق واردات و بخشی نیز توسط پتروشیمی‌های تبریز و قائد تأمین می‌شود.

وی افزود: پلیمر ABS به عنوان ماده اولیه در صنعت کامپاندینگ محسوب می‌شود. ما توانسته‌ایم این پلیمر را به روش «درجا»، همزمان با فرآیند کامپاندینگ و درون دستگاه اکسترودر، تولید کنیم که در نتیجه آن، یکی از مراحل بالادستی تولید این پلیمر به این روش حذف می‌شود.

تقیان تصریح کرد: این شرکت موفق به تثبیت فرمولاسیون خود در بازار و دریافت تأییدیه از کارفرمایان شده است. در حال حاضر حدود دو هزار تن از این محصول به شرکت‌های بزرگ تولیدکننده لوازم خانگی و همچنین شرکت‌های خودروسازی عرضه می‌شود.

این کارشناس تحقیق و توسعه، حذف یک مرحله از تولید بالادستی را عامل کاهش ۷ درصدی هزینه‌ها دانست و گفت: این روش تولید، خواص مکانیکی ABS را نیز افزایش می‌دهد؛ به گونه‌ای که استحکام کششی و دیگر ویژگی‌های محصول حدود ۲۰ درصد بهبود یافته است.

تقیان با اشاره به وابستگی بالای بازار به واردات پلیمر ABS خاطرنشان کرد: با تولید این محصول به روش جدید و با ظرفیت سالانه ۱۰ هزار تن، حدود ۱۸ میلیون دلار صرفه‌جویی ارزی در سال محقق خواهد شد. این رقم یک برآورد واقعی بر اساس ظرفیت تولید است.

نوشته های مشابه

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

دکمه بازگشت به بالا